数控铣削是实际生产中最常用和最主要的数控加工方法之一。其特点是可以同时控制多个坐标轴的运动，并保持多个坐标方向的运动之间的预定关系，从而将工件加工成特定的形状。 数控铣床除了可以铣削普通铣床能铣削的各种零件的表面和型腔外，还可以铣削普通铣床不能铣削的、需要2 ~ 5坐标联动的各种平面轮廓、三维轮廓和曲面零件。 (1)坐标系设置和选择(2)刀具半径补偿、刀具长度补偿(3)数控编程功能的简化(4)各种插补功能(5)子程序调用3。数控铣床编程指令介绍1)工件坐标系设置指令g92g 92 x 160.0y-20.0；2)选择工件坐标系的指令G54~G59。在实际加工前，操作者应采用适当的对刀方法(如试切、量杆、杠杆千分表、自动对刀等。)测量工件坐标系原点与机床坐标系原点之间的偏移值，并在数控系统中预先设定。这个值称为“工件零点偏移” 对于每一个零偏置值，可以分别对应G54、G55、G56、G57、G58、G59指令，总共可以指定六个工件坐标系(有的数控系统超过六个)供程序员选择。 3)刀具半径补偿建立和取消指令G41/G42、G40:刀具半径补偿建立和取消指令为模态指令；刀具半径补偿的建立和取消只能使用G00或G01，不能使用G02或G03；刀具补偿号(D00~D99)代表刀具补偿表中对应的半径补偿值。 程序格式如下:…n 050g 90g 17g 00g 42 xy 10d 01…n 064g 05n 066g 00g 40 x-10Y-10…4)刀具长度补偿建立和取消指令G43/G44、G49刀具长度补偿指令是通过内部计算在刀具编程终点的坐标值上加上一个刀具偏差，即使在编程终点叠加一个偏差， 用途:方便不同刀具根据零件尺寸进行编程，还可以补偿刀具在长度方向的磨损。 注意:设置和取消刀具长度补偿的指令是模态指令；垂直于G17/G18/G19所选平面的轴进行长度补偿，例如G17刀具长度补偿轴为Z轴；刀补号(H00~H99)代表刀补表中对应的长度补偿值。

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